Tempo de Parada - Down time | Proifissionaltech

Tempo de parada é a maior fonte de perda de produtividade para a maioria dos fabricantes, e muitas vezes é o lugar onde os ganhos mais rápidos podem ser obtidos. Embora TPM † (Manutenção Produtiva Total) seja uma das melhores práticas para reduzir de forma sustentável o tempo de parada, nem toda empresa está pronta para investir tempo e recursos para criar um programa eficaz de TPM. Se Tempo de parada tem um impacto significativo na produção, aqui estão 10 dicas práticas para reduzi-la usando seus recursos existentes.

10 dicas práticas para o tempo de parada

Razões de captura

É essencial capturar uma razão e duração para cada incidente de tempo de parada para habilitar a equipe a priorizar de forma eficaz e se concentrar. Comece simples, com não mais de 25 razões, uma das quais deve ser «todas as outras perdas".

Certifique-se de todos os motivos são claros (quando comparado com outras razões) e descreve os sintomas (ao contrário de tentar diagnosticar causas). Remover razões que não são usados regularmente e adicionar razões conforme necessário para garantir que «todas as outras perdas" não estão entre as dez primeiras perdas.

Concentre-se no gargalo

Todo processo de fabricação tem um gargalo, que é o fulcro (ou seja, ponto de alavancagem) para todo o processo. Meça Tempo de parada no gargalo e melhore a † Restrição para garantir que os recursos estão concentrados onde eles terão o maior impacto sobre o rendimento e a lucratividade.

Selecione métricas para conduzir comportamentos desejados

Métricas que são enfatizadas e compartilhados são direcionadores muito fortes de comportamento. Trate Tempo de parada como um KPI (Key Performance Indicator) e reforce continuamente a sua importância. As pessoas adoram uma oportunidade de ganhar, para definir metas SMART (específicos, mensuráveis, atingíveis, relevantes e em tempo específico) e recompensar os bons resultados, mesmo que seja por simples reconhecimento.

Torne o tempo de parada Visual

Fornecer recursos visuais claros para indicar quando a linha está em baixo, e escalar essas visuais se a linha continua para baixo por um período prolongado de tempo.

Treinar membros da equipe para reagir rapidamente e fornecer múltiplos níveis de resposta escalada (por exemplo, operador, supervisor, gerente). O objetivo é evitar que os problemas pequenos se tornem incidentes grandes.

Decida Imediatamente; Decida Escalar 100 anos
Olhe como resolver cada perda de tempo de uma das duas maneiras:

Decida Imediatamente (avance com uma correção imediata que pode ser implementada sem recursos externos)

Decida escalar 100 anos (escale um problema que necessita de recursos externos para engenharia ou administração para uma correção permanente).

Executar uma Blitz 3S

Um ambiente de trabalho limpo e organizado cria melhores condições para equipamentos de bem-executado, que é por isso 5S † é o fundamento do TPM.

A blitz de 3S aplica os mesmos princípios na forma de um exercício one-off: Utilização (eliminar o que não é necessário), Organização (organizar o que continua a ser), e Limpeza (limpar e inspecionar equipamentos).

Executar uma Blitz Manutenção

A maioria dos equipamentos tem peças de desgaste (por exemplo, selos, juntas, rolamentos, correias, e rolos) que podem causar avarias à medida que atingem o fim da sua vida operacional. Verifique se todas as peças de desgaste estão em boas condições e substitua as peças que estão abaixo do ideal.

Marcar definições ideais

Quando as configurações de equipamentos são continuamente ajustadas pelos operadores, supervisores, e engenheiros eles têm menos probabilidade de ser ótimo e mais provável para criar condições para a tempo de parada. Decida e marcar as configurações ideais.

Execute Avaliações de hora em hora

Configurar um quadro branco próximo à área de produção. A cada hora, realizar uma reunião de stand-up de três minutos no quadro de comunicações para atualizar o desempenho, identificar o maior incidente tempo de parada a partir da última hora, e concordem com uma ação de melhoria para a próxima hora. Esta é uma versão simplificada versão do CONTROLE DE CURTO INTERVALO †.

Mude apenas uma coisa de cada vez

Ao fixar um problema de tempo de parada, faça uma mudança de cada vez. Muitas vezes, várias alterações são feitas ao mesmo tempo, sem verificar individualmente o seu impacto sobre o equipamento. Isso torna muito mais difícil diagnosticar O problemas e avaliar a eficácia das soluções.