A Importância do planejamento

Através das várias metodologias hoje usadas pelos administradores de manutenção das várias empresas do Brasil pode-se perceber que é de importância indiscutível o controle sobre o que é executado pela manutenção nas empresas. Para que este controle seja efetivo e não gere custos excessivos não existe forma melhor do que a implantação de uma área de Planejamento de Manutenção que atuará como o “QG” da manutenção na empresa gerenciando todas as informações e processos.
Porém para que esta área atue de forma realmente eficaz e tenha o domínio das atividades, materiais, custos e necessidades de manutenção necessárias para garantir o cumprimento dos objetivos de produção, qualidade, confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos e instalações são necessárias além de áreas de apoio como inspeção, cadastro, documentação, oficinas, suprimentos, compras e logística, também uma organização tanto da equipe como dos sistemas que darão suporte para esta atividade.
Como primeira etapa para o trabalho de implantação de um Planejamento de Manutenção (PCM) é a escolha e instalação do Sistema Computadorizado de Gerenciamento das atividades de manutenção que dará suporte a esta área no desenvolvimento de suas atividades. Existem muitos no mercado que podem ser usados para este fim, porém, cabe a cada empresa adotar o seu dependendo de suas características próprias e da sua disponibilidade financeira.

O mais importante ponto a ser considerado na escolha do software ERP (Enterprise
Resource Planning) ou num software específico somente para o gerenciamento de manutenção,
onde neste não há uma integração com a área de finanças da empresa, é o cumprimento de
alguns objetivos (VIANA 2002):

• Organizar e padronizar os procedimentos ligados aos serviços de manutenção, tais como: solicitação de serviços, programação de serviços e informações provenientes do banco de dados;

• Facilitar a obtenção de informações da manutenção, por exemplo, custo do equipamento, performance, características técnicas, etc;
• Gerenciar a estratégia de manutenção através dos planos preventivos, de forma a garantir que as tarefas planejadas sejam automaticamente emitidas em forma de Ordem de Manutenção;
• Aumentar a produtividade da manutenção através de informações, otimização de mão-de-obra e/ou priorização dos serviços;
• Controlar o estado dos equipamentos;
• Fornecer relatórios de histórico de equipamentos, bem como de índices consolidados, como backlog, índice de corretiva, MTTR, etc.

Outra etapa de importância ímpar na implantação do PCM (Planejamento de Manutenção) é a avaliação de quantas pessoas serão necessárias para compor este grupo e isto se faz, avaliando; conforme o porte da empresa; como será dividida a fábrica em áreas. Se esta divisão já existir, deve-se reavaliar para que haja uma homogeneidade em termos de processo e também de equipamentos que serão atendidos. A experiência dos mantenedores e dos líderes de manutenção da empresa pode ajudar muito no momento de efetuar esta divisão.
É importante que os componentes deste grupo estejam organizados de forma centralizada na empresa, ou seja, numa sala de ambiente comum; facilitando assim a troca de informações e a organização das ações que serão tomadas na execução dos planos de manutenção que serão gerados como resultado do seu trabalho.
Um ponto que deve ser levado em conta na implantação é onde estará localizada a área de Planejamento de Manutenção (PCM) no organograma da empresa. O que normalmente se faz é ter uma gerência de manutenção e esta área estar diretamente subordinada à gerência.

A Equipe de Planejamento
A equipe de planejamento deve ser heterogênea, ou seja, multi-especialidades, onde vários profissionais; um de cada área; devem fazer parte, de modo a atingir todas as necessidades de planejamento de um determinado trabalho a ser executado. Se o trabalho depende de mecânica, elétrica, instrumentação, automação e civil; vários profissionais devem ser envolvidos para executar o planejamento deste trabalho, pois, ninguém melhor do que o eletricista para tratar de um assunto referente à eletricidade ou de um mecânico de um assunto de mecânica!

Dentre as atribuições do Planejador podem ser citadas:
• Elaborar planejamento anual de manutenção;
• Elaborar planejamento mensal e semanal;
• Coordenar reuniões semanais de análise crítica sobre o cumprimento da programação da semana anterior, com geração de um plano de ação;
• Avaliar e implantar melhorias em planejamento;
• Participar da elaboração do plano de metas definindo, junto com a gerência, a
programação das grandes Reformas;
• Fazer a especificação técnica para contratação de serviços e materiais;
• Avaliar e divulgar os resultados da manutenção (indicadores);
• Garantir o nivelamento dos planos de preventiva e lubrificação, minimizando
as intervenções nos equipamentos e otimizando recursos;
• Acompanhar a evolução da execução das grandes paradas;
• Elaborar o relatório de execução da grande parada, com análise crítica;
• Elaborar e manter o plano de reparos de longo prazo;
• Elaborar os planos de preventiva e lubrificação visando o desempenho das funções dos equipamentos;
• Revisar Planos de Manutenção/ Elaborar;
• Definir e atualizar a criticidade de equipamentos e sobressalentes;
• Coordenar projetos de Confiabilidade;
• Definir e detalhar o orçamento (orçar por equipamento, quando aplicável);
• Gerir a execução orçamentária de custeio;
• Acompanhar os indicadores de custo.

Estes profissionais devem estar integrados via sistema e preferencialmente locados fisicamente numa mesma área a fim de manterem contato tanto eletrônico como no desenvolvimento das atividades aumentando assim o comprometimento e a troca de informações.
Deve haver uma divisão física da empresa cabendo a cada Planejador uma parte do processo de fabricação, ou seja, um Planejador de mecânica fica responsável pelo planejamento de serviços mecânicos da “Máquina A”, cabendo a outro planejador os serviços da “B” e assim sucessivamente, o que não pode acontecer é faltar tempo para planejar, caso contrário a função acaba perdendo sua finalidade, logo, a carga de trabalho destes profissionais deve ser muito bem dosada através desta divisão.